Hemm ħafna fatturi li jaffettwaw il-forza li torbot tal-fibri. Minbarra l-fattur ewlieni li jinfluwenza l-pulping, huwa relatat mill-qrib ma 'fatturi bħat-tip ta' materja prima, il-kompożizzjoni kimika tal-fibri, it-tul u l-proprjetajiet fiżiċi tal-fibri, l-arranġament tal-fibri fil-folja tal-karta, l-użu ta 'addittivi, u l-Iskrin Round Wire Woven Dryer adottat fil-proċess ta' tnixxif sussegwenti. Id-deskrizzjoni speċifika hija kif ġej:
1.L-influwenza tal-materja prima
L-istruttura fiżika u l-kompożizzjoni kimika ta 'tipi differenti ta' materja prima jvarjaw ħafna. B'mod ġenerali, il-polpa ta 'l-injam kimika għandha l-aktar forza li torbot, segwita minn polpa tal-qoton, imbagħad polpa tal-ħaxix, u polpa mekkanika hija l-agħar. Għalkemm il-forza li torbot tal-fibri tal-qoton mhix l-akbar, minħabba s-saħħa tajba tagħhom, it-tul twil u l-forza qawwija ta 'interweaving tal-wiċċ, is-saħħa tal-karta magħmula minnhom hija relattivament għolja, u r-reżistenza tad-dmugħ tal-folja tal-karta hija partikolarment tajba. Ta 'min jinnota li l-karatteristiċi tal-materja prima jistgħu wkoll jaffettwaw indirettament l-effiċjenza sussegwenti tat-tnixxif. Pereżempju, il-folji tal-karti ffurmati minn fibri tal-polpa tal-qoton għandhom kompatibilità aħjar mal-Wajer Round Woven Dryer Screen, li jista 'jnaqqas it-telf tal-forza tat-twaħħil tal-fibra matul il-proċess tat-tnixxif.
2. L-influwenza tal-emiċelluloża
Il-kontenut tal-emicellulose għandu impatt sinifikanti fuq il-forza li torbot. Peress li l-katina molekulari tal-emicellulose hija iqsar minn dik taċ-ċelluloża, għandha ħafna ktajjen tal-ġenb irregolati u l-ebda struttura kristallina. L-idrofiliċità tagħha hija qawwija ħafna. Waqt il-polping, huwa faċli li jassorbi l-ilma, jintefħu u fibruż fin, iżid l-erja tal-wiċċ speċifika tal-fibri u jirrilaxxa aktar gruppi hydroxyl. Għalhekk, huwa li jwassal għat-titjib tas-saħħa tal-karta. Speċjalment fl-istadju bikri tal-polping, it-titjib fis-saħħa tat-tifqigħ u s-saħħa tat-tensjoni huwa aktar ovvju. Meta l-polpa li jkun fiha ammont relattivament għoli ta 'emicellulose hija ffurmata, taħt l-effett uniformi tat-tnixxif tal-Wajer Round Woven Dryer Screen, il-gruppi hydroxyl bejn il-fibri huma aktar stabbli, aktar jikkonsolidaw il-vantaġġ tal-forza li torbot.
3. L-influwenza taċ-ċelluloża
Il-kontenut taċ-ċelluloża u l-grad ta 'polimerizzazzjoni jaffettwaw ukoll il-forza tal-irbit tal-fibri. Fibri b'kontenut għoli ta 'ċelluloża u grad kbir ta' polimerizzazzjoni għandhom saħħa aħjar u forza ta 'rbit akbar meta jsiru f'karta. Bil-maqlub, il-forza li torbot tal-fibri hija relattivament żgħira. Huwa ġeneralment maħsub li għal tipi ta 'karti b'rekwiżiti għoljin għal saħħa u densità, bħal karta tal-karbonju, karta kapaċitatur, u karta tal-karti tal-flus, għandhom jintgħażlu materja prima b'kontenut għoli ta' ċelluloża u grad għoli ta 'polimerizzazzjoni. Għal dan it-tip ta '-karta high-end, skrin tat-tnixxif tal-wajer tond minsuġ ta' preċiżjoni għolja-normalment jintgħażel fil-proċess tat-tnixxif biex jiġi evitat it-tnaqqis fil-forza tat-twaħħil tal-fibra ikkawżat minn tnixxif irregolari. Bil-maqlub, jekk il-kwalità tal-karta hija fqira jew għal karta tal-istampar ġenerali, jistgħu jintgħażlu materja prima bi grad aktar baxx ta 'polimerizzazzjoni taċ-ċelluloża.
4. L-influwenza tal-lignin
Il-polpa b'kontenut għoli ta 'lignin għandha idrofiliċità fqira, hija diffiċli għall-polpa, u għandha forza ta' rbit baxx bejn il-fibri. Il-karta li tirriżulta għandha densità żgħira u saħħa fqira. Dan minħabba li l-lignin huwa mqassam l-aktar fis-saffi P u S, li jaffettwa n-nefħa u l-formazzjoni ta 'fibra fina tal-fibri. Il-polpa ta 'l-injam mekkanika għandha kontenut għoli ta' lignin, saħħa ta 'twaħħil baxxa u saħħa fqira tal-karta. Sadanittant, folji tal-karti b'kontenut għoli ta 'lignin huma suxxettibbli għal jinxtorob irregolari waqt it-tnixxif. Madankollu, il-permeabilità tajba ta 'l-arja ta' l-Iskrin Round Wire Woven Dryer tista 'ttaffi dan il-fenomenu u tnaqqas il-ħsara lill-forza tat-twaħħil tal-fibra kkawżata minn jinxtorob irregolari.
5. L-influwenza tat-tul tal-fibra
Hemm żewġ kunċetti tat-tul tal-fibra: it-tul tal-fibra nnifisha u t-tul tal-fibra tal-polpa wara l-polpa. Fil-produzzjoni, tirreferi prinċipalment għat-tul tal-fibri tal-polpa wara l-polpa. It-tul tal-fibri wara l-polping huwa ddeterminat skont ir-rekwiżiti tat-tip tal-karta. Fibri li huma twal wisq mhumiex tajbin għall-uniformità tal-folja tal-karta. It-tul tal-fibri għandu relazzjoni importanti mas-saħħa tal-karta, u l-impatt tiegħu fuq ir-reżistenza tad-dmugħ huwa partikolarment sinifikanti. Meta l-forza li torbot tal-fibri tiżdied sa ċertu punt, l-influwenza tat-tul tal-fibra fuq il-forza li torbot issir aktar ovvja. Għal polpa ta 'l-injam mekkanika b'kontenut għoli ta' lignin, il-forza li torbot tal-fibri hija fqira, u t-tul tal-fibri huwa aktar importanti għas-saħħa tal-produzzjoni tal-karta. L-istruttura minsuġa ffurmata minn fibri ta 'tul xieraq fil-folja tal-karta hija aktar stabbli. Meta f'kuntatt mal-Wajer Round Woven Dryer Screen, il-forza tista 'tiġi applikata b'mod uniformi, u l-forza li torbot tal-fibri hija aktar uniformi wara t-tnixxif.
6. L-influwenza ta 'addittivi
Iż-żieda ta 'sustanzi idrofiliċi bħal lamtu, proteina, karbossimetil cellulose, u gomma tal-pjanti mal-polpa tista' ttejjeb il-forza li torbot tal-fibri. Dan huwa minħabba li l-istrutturi ta 'dawn is-sustanzi fihom gruppi idroksil polari, li jistgħu jsaħħu r-rabta bejn il-fibri u jagħmlu r-rabta bejn il-fibri aktar solida. Bil-maqlub, iż-żieda ta 'sustanzi idrofobiċi bħal kolofoni, paraffin u fillers mal-polpa se taffettwa t-twaħħil bejn il-fibri u tnaqqas is-saħħa tal-karta. Dan huwa minħabba li ż-żieda ta 'sustanzi bħal dawn tiżola l-fibri minn xulxin, tnaqqas il-wiċċ ta' kuntatt tal-fibri, u tnaqqas il-forza ta 'twaħħil tal-fibri. Għandu jiġi nnutat li xi addittivi jistgħu jibdlu l-proprjetajiet tal-wiċċ tal-folja tal-karta. L-għażla tal-Skrin tat-Tnixxef tal-Wajer Minsuġ Tond xieraq jista 'jipprevjeni li l-addittivi jeħel mal-wiċċ tal-malja u jiżgura li l-forza tat-twaħħil tal-fibra ma tiġix imfixkla mill-proċess tat-tnixxif.
